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在工作過程中，對犯過的錯誤剖析成因、總結經驗，是進步工作才能的重要途徑。

失敗案例：某型號注塑機一根哥林柱斷裂，改換哥林柱，在無專業(yè)工具狀況下調理均衡。

鎖模力的產生：注塑機的四根哥林柱貫串曲臂基座與定模板，定位基座、模板挪動方向。基座與定模板平行度由哥林柱兩端上的螺母位置決議。從動模板接觸模具到曲臂伸直過程中，由于模具的障礙，動模板無法再行進，基座便有向后挪動的趨向，使哥林柱處于拉伸狀態(tài)，單個哥林柱形變量對應的拉力*4就是鎖模力。等于動模板對模具的壓力，也等于模具動模和定模之間的壓力。

哥林柱受力均衡是模具合攏時，四根哥林柱產生的拉力相等，或者說哥林柱形變量相等。沒有專業(yè)工具狀況下，無法準確裝置。

筆者未行動之前思緒：哥林柱前端固定擋板和固定螺母不裝置，合模使基座帶動哥林柱后退，使基座受力均衡；前固定螺母用調模緊固，來完成均衡裝置。

料想計劃：

1、拆下哥林柱，將后調模螺母擰至同樣位置處。

2、給哥林柱塞回去同樣間隔(量后調模螺母與基座或轉輪間隔)

3、裝置哥林柱前后螺母和前后固定板，這樣基座四角與定模板間隔大致相等。

4、裝置模具，調模至正常。使模具合攏，處于未起高壓狀態(tài)。拆掉哥林柱前固定螺母和前固定板，后面只拆掉后固定板。

5、給四根哥林柱向前走一點相同間隔，起高壓，這是哥林柱必向后退，如此重復使受力平均。

6、裝置前固定螺母和前固定板，這一步很重要，螺母不能打緊。經過調模拉緊固定螺母，完成。

依照上述停止操作，下面逐個剖析：

1、調模螺母在哥林柱上不需求準確的位置。并且要依照之前的間隔來定，后面也有可能再調整。實踐操作用了卡尺丈量調模螺母與哥林柱，基座，轉輪相對位置，準確到了一個齒的水平，過程中糜費了大量時間。

2、調模螺母與基座相對位置是固定的，中間只要一個墊片，由后固定板緊固，不需求調整或丈量。

3、調整調模螺母位置時，要和之前位置相同，不然由于基座位置固定，哥林柱伸出定模板多或少，都會招致前固定板無法裝置。實踐調試中卻依照其中一個位置來定，招致哥林柱在定模板前面伸出長度不分歧（哥林柱長度不分歧或者基座傾斜）。把哥林柱調模螺母和后固定板固定以后，希望是經過合?；蛘{模使受力分歧。實踐狀況是：開合模過程中由于慣性，基座顫抖后退并帶動哥林柱一同后退；調模時哥林柱可行進和后退，由于哥林柱前無固定，局部帶有轉動。此處宣布計劃失?。?

4、完成均衡之前，起高壓有害，調模至小于模具厚度，效果一樣。

5、若之前一切正常，拆下前固定板與螺母，用合模使其受力均衡。剖析后得出：若前固定螺母與前固定板不裝置，不遭到哥林柱拉力，基座和哥林柱一同后退使伸出間隔小于裝置間隔，無法裝置前固定板與前固定螺母。不過這個動作能夠讓基座減少傾斜，在這個動作之前，哥林柱前端伸出要留有余量。

6、手動緊固固定螺母太緊，會招致基座被拉歪，不能保證模具合攏是哥林柱受力分歧，這點倒是對的。在后續(xù)調試過程中由于固定螺母太緊，拉動基座一角傾斜，受力不均，呈現(xiàn)了無法調模進的狀況。

總結前方案:

1、哥林柱大致裝置之后，調理模厚，調模至小于模具厚度，曲臂盡可能彎曲，模具處于合攏狀態(tài)。

2、拆下一切前固定板、前固定螺母、后固定板，恰當調整調模螺母位置，比擬哥林柱前端伸出間隔，并使伸出間隔便于裝置。

3、一切調模螺母向后松動相同間隔，裝置后固定板，此時哥林柱伸出間隔大于裝置間隔。這個余量不可太小或太大。過小后續(xù)基座挪動少，無法保證基座平行；大于基座挪動間隔，后退不到位，無法裝置前固定螺母和前固定板。

4、降低合模速度，停止合模動作，動作平穩(wěn)，合模過程中，由于哥林柱前面無固定，動模板和模具接觸，曲臂逐步變直，基座帶動哥林柱會后退，此時基座慢慢與定模板平行，減少傾斜，調至裝置位置，擰緊上前固定螺母，接觸即可（重要），裝置前固定擋板。

5、調模至正常狀態(tài)，合模鎖緊，使固定螺母處于緊固狀態(tài)，再次擰緊前固定擋板，避免模具松弛時，哥林柱有松動傾向。操作過程中，要擰緊定位螺絲，避免哥林柱轉動。